1. Iesmidzināšanas veidnes dizains ir vissvarīgākais veidnes kvalitātes faktors.
Pirmā lieta, kas jānoskaidro, izstrādājot iesmidzināšanas veidnes, ir, vai plastmasas daļas var izgatavot pilnībā un droši. Izkausētās plastmasas plūsmu veidnes dobumā tieši ietekmē konstrukcijas iezīmes, piemēram, vārtu novietojums, sliedes struktūra, dobuma izkārtojums un izplūdes mehānisms. Ja dizains nav labs, tas var radīt problēmas, piemēram, īsus kadrus, burbuļus, apdegumus un skaidras metināšanas pēdas.
Veicot plūsmas analīzi un struktūras optimizāciju projektēšanas procesā, jūs varat atrast grūtības pirms laika un pārliecināties, ka plastmasa vienmērīgi piepildās un atdziest veidnes dobumā. Tas rada stabilu pamatu masveida ražošanai.
2. Projektēšanas fāzē tiek izlemts, cik ilgi iesmidzināšanas veidnes kalpos
Iesmidzināšanas veidņu ilgmūžība ir atkarīga ne tikai no tērauda izvēles un apstrādes precizitātes, bet arī būtiski ietekmē sākotnējā konstrukcijas konstrukcija. Ja veidnes dizains neņem vērā tādas lietas kā, piemēram, spriedzes izkliedēšana, veidnes noņemšanas grūtības un serdes stiprība, veidnei var rasties grūtības, piemēram, lielāks nodilums, serdes deformācija vai pat lūzums ražošanas laikā.
Labi{0}}izstrādāta veidnes struktūra var samazināt stresa koncentrāciju, padarīt veidni stabilāku, ja to izmanto augstfrekvences iesmidzināšanai, ievērojami palielināt veidnes kalpošanas laiku un samazināt uzturēšanas un dīkstāves izmaksas nākotnē.
3. Iesmidzināšanas veidnes konstrukcijai ir tieša ietekme uz to, cik efektīvs ir ražošanas process.
Produkta vienības izmaksas masveida ražošanā tieši ietekmē iesmidzināšanas formēšanas cikla ilgums, ko galvenokārt nosaka veidņu dizains. Laiks, kas nepieciešams, lai kaut ko izveidotu, būs atkarīgs no tā, cik labi ir izveidots dzesēšanas ūdens kontūrs, cik gludi darbojas demontāžas mehānisms un cik stabila ir izmešanas sistēma.
Projektēšanas procesā jūs varat samazināt laiku, kas nepieciešams dzesēšanai un demontāžai, optimizējot dzesēšanas sistēmu un ežektora struktūru. Tas ļaus labāk izmantot aprīkojumu un iesmidzināšanas veidnēs tajā pašā laikā izgatavot kvalitatīvākas preces.
4. Iesmidzināšanas veidņu izgatavošanas izmaksas tiek noteiktas projektēšanas fāzē.
Daudz pelējuma pārstrādes un papildu izdevumu rodas tāpēc, ka projektēšanas posmā lietas netiek pietiekami rūpīgi pārdomātas. Piemēram, izstrādājuma konstrukcijā nebija pilnībā ņemts vērā demontāžas leņķis, tāpēc vēlāk bija jāpievieno slīdņi vai slīpi augšdaļas; vārtu novietojuma dizains nav loģisks un prasa atkal un atkal mainīt veidnes dobumu; un nepietiekams izplūdes gāzu daudzums nozīmē, ka veidne ir bieži jāpielāgo.
Kad šīs problēmas nonāks apstrādes stadijā, to novēršana maksās daudz vairāk. No otras puses, veicot visaptverošu novērtēšanu un optimizāciju projektēšanas posmāinjekcijas veidnevar palīdzēt samazināt ražošanas izmaksas un novērst papildu apstrādes un pārstrādes izmaksas.
5. Kā iesmidzināšanas veidnes dizains ietekmē izstrādājuma izskatu un precizitāti
Iesmidzināšanas veidņu dizains ir ļoti svarīgs plastmasas priekšmetiem, kuriem ir jāizskatās labi un jābūt ļoti precīziem. Projektēšanas procesā jums ir jāplāno, kur nonāks atdalīšanas līnija, vārtu atzīmes, augšējās tapas atzīmes un saraušanās kompensācija. Ir grūti pilnībā novērst izskata trūkumus vai izmēru atšķirības, ja dizains nav loģisks, pat ja vēlāk veicat izmaiņas metodē.
Labs veidņu dizains var novērst problēmas, kas saistītas ar to, kā lietas izskatās no avota, padarīt produktus konsekventākus un apmierināt patērētāju vajadzības pēc kvalitātes un stabilitātes.
6. Projektēšanas fāze ir saikne starp izstrādājuma izgatavošanu un veidnes izgatavošanu.
Iesmidzināšanas veidnes projektēšana nav atsevišķs solis; tas ir svarīgs solis starp produkta struktūras izstrādi un veidnes apstrādi. Veidņu inženieriem projektēšanas posmā ir detalizēti jādomā par produkta lietderību, materiāla īpašībām un ražošanas apstākļiem. Viņiem arī jāsniedz padoms, kā izveidot produkta struktūru.
Pietiekami komunicējot projektēšanas procesā, ir iespējams padarīt veidņu struktūru vienkāršāku un vieglāk izgatavojamu, nemainot izstrādājuma darbību. Tas ir īpaši svarīgi masveida ražošanai.
7. Iesmidzināšanas veidņu projektēšanas posms nosaka, cik daudz grūtību radīsies vēlāk.
Saskaņā ar nozarē strādājošo domām, lielākā daļa grūtību ar iesmidzināšanas veidņu ražošanu var rasties veidņu projektēšanas stadijā. Jo vairāk laika un pūļu veltīsit projektēšanas fāzei, jo mazāk problēmu radīsies izmēģinājuma formēšanas, atkļūdošanas un masveida ražošanas laikā. Labāk ir pārdomāt un risināt problēmas uzreiz projektēšanas fāzē, nevis turpināt veikt izmaiņas visā ražošanas posmā. Tas ir arī galvenais iemesls, kāpēc profesionālie veidņu uzņēmumi iegulda lielus krājumus, lai savlaicīgi apstiprinātu dizainu.
