1, Optiskā objektīva veidne: spēle starp nanomēroga precizitāti un optisko veiktspēju
VR austiņu optiskās lēcas ir galvenie komponenti, kas nosaka iegremdēšanu, un to iesmidzināšanas veidnēm ir jāatbilst trim galvenajām prasībām: virsmas precizitāte, optiskā viendabība un materiālu savietojamība. Kā piemēru ņemot noteikta zīmola AR/VR objektīva veidni, dizaina grūtības atspoguļojas:
Virsmas precizitātes kontrole: objektīva virsmas precizitātei ir jāsasniedz λ/10 (λ=550nm), kas nozīmē 55 nm līmeņa kļūdu kontroli. Veidnes dobumā jāizmanto īpaši precīza viena punkta dimanta virpošanas (SPDT) tehnoloģija apvienojumā ar nanomēroga pulēšanas tehnoloģiju, lai nodrošinātu spoguļa raupjumu Ra<0.5nm. A Japanese mold factory has increased the lifespan of molds from 100000 to 500000 cycles by optimizing the material of mold steel (such as S136H stainless steel) and coating process (diamond-like carbon film DLC), while maintaining stable surface accuracy.
Kausējuma plūsmas optimizācija: optiskās kvalitātes plastmasa, piemēram, COP un PMMA, ir ļoti jutīga pret kausējuma plūsmu, un, lai izvairītos no tādiem defektiem kā metināšanas līnijas un sprieguma divējāda laušana, ir nepieciešams kanālu līdzsvara dizains un vairāku{0}}pakāpju spiediena kontrole. Noteikts uzņēmums izmanto tehnoloģiju "karstā skrējēja + secīgā vārstu kontrole" un optimizē vārtu pozīciju un spiediena noturēšanas līkni, izmantojot AI simulāciju, kas palielina objektīva caurlaidību no 90% līdz 93% un samazina sprieguma divreizējās laušanas vērtību līdz.<5nm/cm.
Precīza temperatūras lauka kontrole: veidnes temperatūras svārstības ir jākontrolē ± 0,5 grādu robežās, lai novērstu objektīva deformāciju termiskā stresa dēļ. Noteikta "64+64 dobuma laminēta servo serdes vilkšanas veidne" nodrošina objektīva biezuma pielaidi ± 0,005 mm, integrējot inteliģentu temperatūras kontroles sistēmu un konformālu ūdens ķēdes dizainu, kas ir trīs reizes precīzāks nekā tradicionālie procesi.
2, strukturālo komponentu veidne: līdzsvaro vieglo svaru un konstrukcijas izturību
VR austiņām ir nepieciešams integrēt komponentus, piemēram, akumulatorus, sensorus un siltuma izkliedes moduļus ierobežotā telpā, kas nosaka stingras prasības sienu biezuma viendabīgumam, demontāžas uzticamībai un konstrukcijas sastāvdaļu veidņu montāžas savietojamībai.
Plānsienu un pastiprinātu ribu dizains: lai samazinātu svaru, displeja galvas korpusa sienu biezums bieži tiek kontrolēts 1,2–1,5 mm, un konstrukcijas izturība ir jāuzlabo, pastiprinot ribas. Konkrētas attēlveidošanas ierīces iekšējās kronšteina veidnes gadījuma izpēte liecina, ka stiegrojuma ribas biezums ir jākontrolē 0,6 reižu robežās no sienas biezuma, un sakne ir jāpārvieto ar R0,5 mm noapaļotiem stūriem, lai izvairītos no virsmas saraušanās un augšējo balto defektu.
Sarežģīta demontāžas mehānisma integrācija: tādām funkcijām kā sānu pogas un siltuma izkliedes caurumi galvas displejā ir nepieciešams izveidot saliktu serdes vilkšanas mehānismu, kas sastāv no slīpas augšdaļas un slīdoša bloka. "Ātrās atbrīvošanas vakuuma formēšanas veidne", ko izstrādājis noteikts uzņēmums, samazina demontāžas mehānisma nomaiņas laiku no 4 stundām līdz 40 minūtēm, izmantojot modulāro slīdni, ievērojami uzlabojot vairāku šķirņu ražošanas efektivitāti.
Montāžas pielaides ķēdes kontrole: katras galvas displeja sastāvdaļas montāžas attālums jākontrolē ± 0,05 mm robežās, un veidne ir precīzi jānovieto caur pozicionēšanas lodi un konusveida cauruma vadotnes konstrukciju. Noteikta zīmola austiņu veidnē ir izmantota "1 grāda slīpuma pozicionēšanas +0.01mm pielaides kontrole", kas uzlabo montāžas ražīgumu no 85% līdz 98%.
3, materiāla pielāgošana: dziļa savienošana no plastmasas izvēles līdz procesa parametriem
VR austiņu materiāliem ir jāsabalansē optiskā veiktspēja, karstumizturība, triecienizturība un videi draudzīgums, un veidņu dizains ir rūpīgi jāpielāgo materiāla īpašībām:
Optiskā materiāla izaicinājums: COP (cikliskais olefīna polimērs) ir kļuvis par ieteicamo izvēli augstas klases{0}}lēcām, jo tai ir zema dubultlaušana un augsta caurlaidība. Tomēr tā kausējuma viskozitāte ir augsta un formēšanas logs ir šaurs, tāpēc ir jāizmanto augstas sajaukšanas skrūves un slāpekļa aizsardzības iesmidzināšanas liešanas procesi, lai novērstu materiāla noārdīšanos. Konkrēts uzņēmums ir saīsinājis COP lēcu liešanas ciklu no 120 sekundēm līdz 85 sekundēm, optimizējot veidņu izplūdes sistēmu, vienlaikus samazinot melno plankumu defektus.
Inovācijas konstrukcijas materiālos: lai uzlabotu siltuma izkliedes efektivitāti, austiņu korpusā pakāpeniski tiek izmantoti augstas siltumvadītspējas neilona + stikla šķiedras kompozītmateriāli. Noteikta veidņu rūpnīca šim materiālam ir izstrādājusi "ātra-ātruma un augsta spiediena-iesmidzināšanas procesu". Optimizējot vārtu izmēru un turēšanas spiedienu, stikla šķiedras orientācijas vienmērīgums ir uzlabots par 40%, ievērojami samazinot anizotropās saraušanās radītās deformācijas risku.
Vada vides noteikumi: ES Elektronisko atkritumu regula nosaka, ka VR ierīcēm pēc 2025. gada ir jāsasniedz 95% pārstrādes līmenis, veicinot veidņu dizaina pārveidi par noņemamām konstrukcijām. Noteikta uzņēmuma izstrādātā "spradzes tipa bezskrūves veidne" nodrošina ātru displeja galvas korpusa demontāžu, palielinot pārstrādāto materiālu tīrību līdz 98% un samazinot oglekļa emisijas par 35% vienai ierīcei.
4, Masveida ražošanas efektivitāte: visaptveroša optimizācija no veidņu kalpošanas laika līdz viediem ražošanas procesiem
Galīgā tiekšanās pēc īsa cikla, augstas ienesīguma un zemām izmaksām VR austiņu tirgū ir piespiedusi veidņu dizainu attīstīties, lai iegūtu inteliģenci, modularitāti un ilgu kalpošanas laiku.
Izrāviens veidņu kalpošanas laikā: noteikta "Precision Mold Award" ieguvēja veidne ir pagarinājusi savu kalpošanas laiku no 500 000 cikliem līdz 3 miljoniem ciklu, izmantojot nanomēroga virsmas apstrādi (piemēram, PVD pārklājumu) un pašeļļojošus materiālus, tādējādi par 80% samazinot viena cauruma izmaksu sadali.
Digitālā dvīņu tehnoloģija: viedā rūpnīca izvietoja digitālo dvīņu sistēmu, kas samazināja veidņu izmēģinājumu skaitu no 12 līdz 3, simulējot temperatūras lauku, sprieguma lauku un veidnes kausējuma plūsmu reāllaikā, saīsinot izstrādes ciklu par 40%.
AI kvalitātes kontrole: konkrēts uzņēmums integrē mākslīgā intelekta vizuālās pārbaudes un tiešsaistes spiediena uzraudzības sistēmu, kas reāllaikā var identificēt tādus defektus kā metināšanas līnijas un zibspuldzes malas, palielinot austiņu korpusu ražīgumu no 92% līdz 99,2% un katru gadu ietaupot vairāk nekā 10 miljonus juaņu pārstrādes izmaksās.
