一. Pareizo materiālu izvēle un saskaņošana ar veidni
1. Polipropilēns (PP), polietilēns (PE), polivinilhlorīds (PVC) un polikarbonāts (PC) ir augstas veiktspējas medicīniskie polimēri, ko bieži izmanto medicīnisko cauruļvadu savienojumos. Galvenais iemesls, kāpēc izvēlēties šos materiālus, ir pārliecināties, ka detaļas ir drošas un kalpo ilgu laiku medicīnas iestādēs. Daži no priekšnoteikumiem: Materiālam jāatbilst starptautiskajiem medicīnas standartiem, piemēram, ISO 10993 un USP VI klasei, lai pārliecinātos, ka tas nerada nekādus ķīmiskus vai bioloģiskus riskus cilvēkiem.
2. Pareizo veidņu materiālu atrašana
Tikpat svarīgi ir izvēlēties pareizo plastmasas veidņu materiālu. P20, H13 un S136 ir daži izplatīti veidņu tēraudi. Lai veidne varētu veikt savu darbu, tai jābūt ļoti stingrai, izturīgai pret nodilumu un koroziju. Pielāgojieties medicīnisko polimēru iesmidzināšanas formēšanas procesam, kas spēj izturēt augstu temperatūru. Ja veidņu materiāli un sastāvdaļu materiāli ir pareizi saskaņoti, tas var samazināt lūžņu daudzumu, pagarināt veidņu kalpošanas laiku un paātrināt ražošanu.
2, iesmidzināšanas veidnes struktūra
1. Medicīnisko cauruļvadu savienojumu veidņu projektēšanā jāņem vērā sarežģītā iekšējā dobuma konfigurācija, plūsmas kanālu izvietojums, demontāžas efektivitāte un komponentu precizitāte. Veidnes dobuma dizains Lielākoties medicīnas cauruļvadu savienojumiem ir sarežģīti iekšējie dobumi un sienas, kuru biezums ir ļoti atšķirīgs. Veidojot veidņu dobumus, ņemiet vērā sekojošo:
2. Vienmērīgs sienas biezums: ja sienas nav vienāda biezuma, tās var deformēties, burbuļot vai sarukt. Lai no tā izvairītos, dobuma dizains ir jāpielāgo tā, lai kontrolētu sienas biezuma atšķirības. Gluds iekšējais dobums: savienojuma bloķēšanas gredzens un iekšējais plūsmas kanāls ir vienmērīgi jāizjauc, lai detaļas nesaplīstu vai neiespiestos. Laba struktūra: lai nodrošinātu, ka kausējums plūst vienmērīgi un lai samazinātu īsus kadrus vai lidojošus pārejas stūrus, turiet prom no neregulāriem stūriem.
3. Izliešanas sistēmas projektēšana Vārtu pozīcija: tai jāatrodas prom no blīvējošām un funkcionējošām virsmām, lai netiktu ietekmēta savienojuma veiktspēja.
3. Klasifikācijas virsmas dizains
1. Atdalāmās virsmas pozīcija tieši ietekmē to, cik labi detaļas noblīvē un kā tās izskatās: Lai samazinātu hermētiskuma bojājumus, atdalīšanas virsma jāizvēlas vietās, kurām nav jābūt pēc iespējas funkcionālām. Inžektorliešanas process un kā to precīzi regulēt Medicīnisko cauruļvadu savienojumu veiktspēja un uzticamība ir tieši atkarīga no iesmidzināšanas liešanas tehnikas un precizitātes. Iesmidzināšanas formēšanas procesa iestatījumi Iesmidzināšanas temperatūra: iestatiet kausējuma temperatūru, pamatojoties uz materiāla īpašībām, lai pārliecinātos, ka tas pilnībā plūst un piepildās.
2. Injekcijas ātrums un spiediens: vienmērīgi aizpildiet dobumu, lai izvairītos no īsiem dzinumiem, burbuļiem un urbumiem. Spiediena noturēšana un dzesēšanas laiks: pārliecinieties, ka daļas paliek vienāda izmēra, tās nesaraujas un nedeformējas. Izmēru precizitātes kontrole Medicīnisko cauruļvadu savienojumu iekšējais diametrs, ārējais diametrs un sienas biezums ir ļoti svarīgi.
Atšķirība starp iekšējo un ārējo diametru parasti ir no 0,05 līdz 0,1 mm. Precīzs kontrolpunkta un bloķēšanas gredzena izvietojums nodrošina, ka cauruļvads ir salikts kopā stabili. Lai novērstu noplūdes, blīvējuma virsma ir līdzena un tai nav atstarpju.
3. Pielaide un testēšanaLai izmērītu svarīgus izmērus, izmantojiet koordinātu mērīšanas iekārtu (CMM) vai optisko projektoru. Varat iestatīt svarīgu detaļu pārbaudi tiešsaistē, lai pārliecinātos, ka katra partija ir vienāda. Iesmidzinātajām daļām ir jāatbilst ISO vai FDA medicīnas ierīču pielaides standartiem.
4. Virsmas kvalitāte un pēc-apstrāde
1. Cik gluda ir virsma Lai pārliecinātos, ka nav noplūdes, blīvējuma virsmai parasti ir nepieciešams Ra 0,8 līdz 1,2 μm.
2. Burtu tīrīšana un noņemšana. Veidnes konstrukcijai ir jāatbrīvojas no urbumiem un adatas pēdām. Lai pārliecinātos, ka tās ir drošas lietošanai medicīnā, pēc iesmidzināšanas formēšanas detaļas ir jātīra un jāattīra.
3. Atkārtota apstrāde Speciālajiem savienojumiem var izmantot urbšanu, karsto griešanu vai ultraskaņas metināšanu. Lai izvairītos no detaļu struktūras maiņas, ir svarīgi atvēlēt vietu apstrādei veidņu projektēšanas stadijā pirms otrreizējās apstrādes.
5. Ražošanas efektivitātes optimizēšana, izmantojot vairāku{1}}dobumu veidnes
Lai izveidotu vairāk medicīnisko cauruļvadu savienojumu, parasti tiek izmantotas vairāku{0}dobumu veidnes. pārliecinieties, ka katras dobuma daļas izmēri ir vienādi, plūsmas kanāls un izplūdes sistēma ir jākonstruē tā, lai tas būtu līdzsvarots. Uzlabojot dzesēšanas sistēmu, var samazināt cikla laiku un nodrošināt, ka detaļas ir precīzas un stabilas.
