一, abas veidnes ir ļoti atšķirīgas to izgatavošanai izmantoto materiālu ziņā.
plastmasas iesmidzināšanas veidnes ir veidnes, ko izmanto plastmasas priekšmetu veidošanai. Tas sasilda plastmasas daļiņas, līdz tās izkūst, un pēc tam zem augsta spiediena ievada tās veidnes dobumā. Pēc atdzesēšanas tas veido vēlamās plastmasas daļas. Daži izplatīti materiāli ir ABS, PP, PE, PC, PA un vairāki modificēti materiāli un inženierplastmasa.
Liešanas veidnes galvenokārt tiek izmantotas metāla detaļu, īpaši krāsaino metālu ar zemu kušanas temperatūru, piemēram, alumīnija sakausējumu, cinka sakausējumu, magnija sakausējumu un citu, formēšanai. Liešanas procesā izkausēts metāls tiek ievadīts metāla veidnes dobumā lielā ātrumā un zem ļoti augsta spiediena. Pēc tam to ātri atdzesē, lai izveidotu. Šī procedūra ir vairāk piemērota darbam ar metālu, nevis ar plastmasu.
Šīs divas veidnes jau no paša sākuma ir devušās dažādos virzienos attiecībā uz dizaina filozofiju, konstrukcijas izturību un lietošanas vidi, jo veidņu materiāli ir tik dažādi.
2, iesmidzināšanas liešana ir "maigāka" nekā liešana, kad runa ir par formēšanas procesu.
Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas temperatūra parasti ir no 180 līdz 300 grādiem pēc Celsija, un iesmidzināšanas spiedienu ir diezgan viegli pielāgot. Visā formēšanas procesā veidnei nav jāsaskaras ar lielu triecienu vai karstumu. Visam procesam tiek uzturēts vienmērīgs ritms, kas padara to par piemērotu ilgstošai- liela apjoma{5}}ražošanai.
No otras puses, darba nosacījumi liešanas -liešanai ir ievērojami stingrāki. Izkausēta metāla temperatūra bieži pārsniedz 600 grādus pēc Celsija. Šķidrais metāls iekļūst veidnes dobumā ar ļoti lielu ātrumu un spiedienu, kas izraisa lielu eroziju, triecienu un termisko nogurumu veidnei. Šī iemesla dēļ liešanas veidnēm ir jābūt izgatavotām no augstas kvalitātes veidņu tērauda, un tām ir jāveic sarežģīta termiskā un virsmas apstrāde.
Vienkāršoti sakot, iesmidzināšanas veidnēm vairāk rūp precizitāte un stabilitāte, savukārt pres{0}}liešanas veidnēm vairāk rūp ir spēja izturēt augstu temperatūru, triecienus un nogurumu.
3, dizaina fokuss mainās atkarībā no veidnes struktūras un tā kalpošanas ilguma.
Runājot par konstrukcijas projektēšanu,plastmasas iesmidzināšanas veidnesvairāk rūpējieties par to, kā produkts izskatās, cik precīzi ir izmēri, cik viegli veidne atdalās un cik konsekventa ir veidne. Lai atbilstu lietu izskata vajadzībām, veidnes bieži tiek izgatavotas ar pulētām virsmām, teksturētām virsmām un pat spīdīgām spoguļu konstrukcijām. Iesmidzināšanas veidnēs izmanto arī daudz dažādu detaļu, piemēram, ežektora tapas, slīdņus un slīpas virsmas, lai veidotu sarežģītas plastmasas konstrukcijas.
Liešanas veidnēm vairāk rūp, cik spēcīga ir struktūra un cik labi tā var atbrīvoties no karstuma. Veidnei jābūt ar labiem vārtiem, pārplūdes rievu un dzesēšanas sistēmu, lai neļautu izkausētajam metālam pārāk ātri atdzist un pārāk sarauties, kas var radīt problēmas, tostarp porainību, saraušanos un plaisas. Liešanas veidnes parasti ir biezākas un tajās ir daudz vairāk vietas nekā tāda paša izmēra iesmidzināšanas veidnes.
Ar pareizu kopšanu iesmidzināšanas veidnes bieži var kalpot simtiem tūkstošu vai pat miljonu ciklu. Bet, tā kā pres{1}}liešanas veidnes ilgstoši tiek pakļautas augstas-temperatūras metāla erozijai, izmantotajām procedūrām un materiāliem parasti ir lielāka ietekme uz to kalpošanas laiku.
4, no produkta veiktspējas un izskata viedokļa katram ir savas priekšrocības
Plastmasas iesmidzināšanas liešanai ir daudz priekšrocību, piemēram, ļoti elastīga izskata ziņā, liela struktūras sarežģītība un vieglums. Izmantojot iesmidzināšanas veidnes, ir viegli izveidot aizdares, pastiprinošas ribas, plānas -sienu konstrukcijas un sarežģītus iekšējos dobumus. Tāpēc arī tādi uzņēmumi kā medicīnas ierīces, plaša patēriņa elektronika un sadzīves tehnika parasti pirmajā vietā izvirza iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju.
Liešanai- ir daudz priekšrocību, piemēram, augsta izturība, laba izmēru stabilitāte un labāka siltuma un elektriskā vadītspēja. Metāla pres{2}}liešanas daļas ir labākas, piemēram, nesošajām konstrukcijām-, daļām, kurām jāizkliedē siltums, vai izstrādājumiem, kuriem nepieciešama metāliska tekstūra, tostarp automašīnu daļām, motoru korpusiem un mehāniskām konstrukciju sastāvdaļām. Nav skaidrs
5. No izmaksu struktūras viedokļa pastāv atšķirība starp sākotnējo ieguldījumu un ilgtermiņa atdevi{1}}
Daudzi pircēji domā, ka iesmidzināšanas veidnes ir “lētas”, bet liešanas veidnes{0}} ir “dārgas”. Šī piezīme nav pilnīga patiesība, taču tā parāda daļu patiesības. Kopumā spiedlešanas veidņu izgatavošana ir dārgāka nekā tāda paša izmēra un sarežģītības iesmidzināšanas veidņu izgatavošana. Iemesls ir tāds, ka veidņu izgatavošanai izmantotais tērauds ir augstākas kvalitātes, ar to ir grūtāk strādāt, un arī termiskās apstrādes un veidņu pārbaudes izmaksas ir augstākas.
