一, dizaina filozofija: no "piedevu kraušanas" līdz "atņemšanas optimizācijai"
1. Apgriezta struktūras eliminācijas tehnika
Apgrieztā struktūra ir viens no galvenajiem pelējuma izmaksu virzītājiem. Noteiktā instrumenta apvalka gadījuma izpētē oriģinālajā dizainā tika izmantota ieliekta sprādze, kurai bija nepieciešams sarežģīts slīdņa mehānisms, un pelējuma izmaksas bija pat 800000 juaņas. Mainoties uz ārēju izvirzīto elastīgo roku dizainu, pazeminošā slīpums tika palielināts no 3 grādiem līdz 5 grādiem, veiksmīgi novēršot nepieciešamību pēc slīdņa komponentiem. Tā rezultātā pelējuma kalpošanas laiks tika palielināts līdz 800000 reizes, un iesmidzināšanas veidnes cikls tika saīsināts par 15%. Šī "atkāpšanās kā progresa" dizaina domāšana sasniedz divkāršu izmaksu un efektivitātes optimizāciju, pielāgojot produkta struktūru, nevis paļaujoties uz sarežģītām mehāniskām struktūrām.
2. Ģeometriskā gudrība atvadīšanās līnijas plānošanā
Atdalīšanas līnijas stāvoklis tieši ietekmē pelējuma savienošanas sarežģītību. Noteiktā vannas istabas produkta gadījumā, pielāgojot ūdens kontūras leņķi par 12 grādiem, atvadīšanās līnija tika lieliski saskaņota ar galveno virsmu, un pelējuma rāmja izmērs tika samazināts par 30%. Pēc izliešanas sistēmas optimizācijas ražas līmenis pieauga no 83% līdz 97%. Šī "milimetru līmeņa" ģeometriskā pielāgošana parāda iepriekšējās projektēšanas plānošanas izšķirošo lomu izmaksu kontrolē.
3. Izmaksu samazināšanas sviras standartizēto moduļu piesaiste
Standartizētas moduļa bibliotēkas izveidošana ir garš - termins mehānisms pelējuma izmaksu kontrolei. Noteikts sadzīves uzņēmums ir apvienojis savas produktu sērijas pogas, saskarnes un citus elementus standarta izmēros, palielinot pelējuma atkārtotas izmantošanas ātrumu līdz 70% un saīsinot jauno produktu attīstības ciklu par 40%. Rezervējot universālu karšu slota struktūru, dažādiem modeļiem ir jāaizstāj tikai vietējie ieliktņi, nodrošinot produktu diferenciācijas prasības un veicot veiklu reakciju piegādes ķēdē.
2, Procesa jaunievedumi: no "pieredzes virzīta" līdz "datiem, kas pilnvaroti"
1. Topoloģijas optimizācijas biomimētiskā revolūcija
Augstas - veiktspējas kompozītmateriālu un topoloģijas optimizācijas tehnoloģijas kombinācija pārveido pelējuma izstrādes paradigmu. Noteiktas automobiļu komponenta gadījuma izpētē, optimizējot biomimētiskās acs struktūras topoloģiju, vienā injekcijas veidotā daļā tika integrētas piecas tradicionālās metāla kronšteina daļas. Straujais veidņu skaita samazinājums, kas ietaupīja vairāk nekā 40% no attīstības izmaksām un samazināja produkta svaru par 30%. Šī domāšanas veida maiņa "nomaiņa ar plastmasu" ne tikai samazina pelējuma izmaksas, bet arī veicina revolucionārus atklājumus materiālu pielietojumos.
2. Konformālās dzesēšanas precīzā revolūcija
3D drukāšanas tehnoloģija nodrošina jaunu risinājumu dzesēšanas sistēmu optimizēšanai. Noteiktas elektroniskās ierīces apvalka veidne pieņem biomimētisko asinsvadu dzesēšanas cauruļvadu, kas samazina veidnes temperatūras svārstības no ± 8 grādiem līdz ± 1,5 grādiem, saīsina iesmidzināšanas veidnes ciklu par 22%un samazina pelējuma tērauda daudzumu par 30%. Testi parādīja, ka šāda veida pelējums uztur mikrometru līmeņa precizitāti pat pēc masveida ražošanas 500000 gabaliem, samazinot uzturēšanas frekvenci par 60% un samazinot kopējās izmaksas par 34%, vienlaikus nodrošinot stabilāku kvalitāti.
3. Kompozītā štancēšanas funkcionālā integrācija
Metāla die - liešanas laukā funkcionālās integrācijas stratēģijas ir parādījušas pārsteidzošu izmaksu samazināšanas potenciālu. Atslābinot iegrimes leņķi no 0,5 grādiem līdz 1,2 grādiem un pielāgojot armatūras ribu izkārtojumu, noteikta motora gala pārsega veidnes apstrādes laiks tika samazināts par 35%, un viena veidņu komplekta izmaksas tika tieši samazinātas par 20%. Apvienojumā ar virsmas apstrādes tehnoloģiju izskata tekstūra faktiski tiek uzlabota. Šī "atkāpšanās kā progresa" gudrība izlaužas caur precizitātes ražošanas važām, vienlaikus nodrošinot funkcionalitāti.
3, Materiālu pielietojums: no "High - gala atkritumi" līdz "precīza atbilstība"
1. Izmaksu samazināšanas telpa materiālu aizstāšanai
Materiāla izvēle tieši ietekmē 30% - 50% no veidnes izmaksām. Īstermiņa izmēģinājumu ražošanas projektos, izmantojot P20 tērauda un virsmas nitring apstrādi, nevis H13 tērauda vietā, var samazināt izmaksas par 40% un sasniegt nepieciešamo kalpošanas laiku; Caurspīdīgu detaļu ražošanā NAK80 iepriekš rūdīts spoguļa tērauds novērš termiskās apstrādes procesu un samazina apstrādes laiku par 20%. Noteikta elektroniskā piederumu rūpnīca ir vienkāršojusi sākotnējo 4 sānu kodola izvilkšanas punktus 2, izmantojot DFM analīzi, tieši samazinot pelējuma apstrādes izmaksas par 25%.
2. slāņveida tērauda stratēģija
Izstrādājot lielas - mēroga veidnes, slāņveida tērauda izmantošana var sasniegt līdzsvaru starp izmaksām un veiktspēju. Noteiktā automašīnas bufera veidnē tiek pieņemta kombinācijas shēma "718H serdeņam/dobumam+skd16 nodilumam - izturīgas detaļas+P20 ne kritiskām detaļām", kas nodrošina pelējuma kvalitāti un ietaupa 28% no tērauda izmaksām. Laba tērauda izmantošanas gudrība uz visprogresīvākās kļūst par jaunu standartu materiālu pielietošanai nozarē.
3. Virsmas apstrādes palielināta efektivitātes vērtība
Virsmas apstrādes tehnoloģija ir svarīgs līdzeklis, lai uzlabotu izmaksas - veidņu efektivitāti. Noteikts medicīniskās pelējuma uzņēmums ir palielinājis pelējuma kalpošanas laiku no 300000 reizes līdz 800000 reizes un samazinājis vienas iesmidzināšanas formas izmaksas par 60%, izmantojot TD apstrādi (kausēšanas difūzijas pārklājums) uz viegli nēsātām detaļām. Šīs "četru vai divu tūkstoš mārciņu" tehnoloģijas piemērošana pierāda virsmas apstrādes stratēģisko vērtību izmaksu kontrolē.
